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筒類（lèi）鍛件產生質量問題的原因？

筒身內外表麵出現凹坑的原因是：鍛件在爐內長時間高溫加熱，自身（shēn）產生較厚的氧化鐵皮，鍛造前沒有用合適的方（fāng）法完全清除氧化皮，鍛造過程中將較厚的（de）氧化皮壓人鍛件本體造成（chéng）凹坑；坯料與加熱爐墊（diàn）鐵上的氧化皮粘連，鍛造（zào）前同樣（yàng）是由於沒有用合適的方法去除（chú），導致氧化皮壓入（rù）鍛件本體。

內外表麵產生折傷（shāng）主要是由於（yú）鍛造過程中錘與錘的搭接量（liàng）以及壓下量存（cún）在問題所致。

鍛件出現長短麵主要存（cún）在於有拔長工序的筒節。長短麵（miàn）的產生主要有以下兩方（fāng）麵原因：由（yóu）於料溫不（bú）均，在芯棒拔長（zhǎng）過（guò）程中溫度高的（de）地方比溫度低的地方走料快而（ér）造成端麵長短不齊；坯料在芯棒拔長過程中旋轉角度太大造成漏錘，再（zài）加上每一錘 的壓下量不同，導致（zhì）產生長短麵。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源（yuán）法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件冷成型加工（gōng）常見問題及處理措施（shī）

①因待成型加工坯料表麵存在髒汙、劃傷、凹坑、麻點或重皮等缺陷，在冷加工成型過程中，這些缺陷隨著坯料的加工（gōng）變形而被放大，直接導（dǎo）致鍛件髒汙、鏽蝕、模具劃傷、產品局部開裂等現象，大大降低成品率。因此，在成型加工之（zhī）前，首先要仔細（xì）檢查坯料的表麵（miàn）狀況，保（bǎo）證其幹淨清潔、無表麵缺陷後，再（zài）進行加工生產。

②因成型模具、工作平台（tái）髒（zāng）汙，其表麵所黏附（fù）的金屬碎屑未能及時（shí）清除，而導致加（jiā）工後工件表麵髒汙、鏽蝕及表麵出現凹坑、劃傷現象。為避免（miǎn）這種現象，要定期對加（jiā）工模具進行修磨和清理，保證其工作（zuò）麵的光潔無瑕，同時還要保持加工設備及加工車間的整潔。

上（shàng）述（shù）內（nèi）容，希望能給大家帶來幫助，如果還有其他問題，可以致（zhì）電（diàn）公司，鉴定师APP免费會為大家答疑解（jiě）惑。

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鍛件鍛後（hòu）冷卻不當產生的缺陷通常（cháng）有以下兩種。

冷卻（què）裂紋：鍛後冷卻過程中，鍛件（jiàn）內（nèi）部會由於冷卻速度過快而產生較大的熱應力，也可能由於組織轉變引（yǐn）起較大的組織應力。如果這些應力超過鍛件的強度極限，則使（shǐ）鍛件產生光滑細長的冷卻裂紋。

網狀碳化物：在鍛造合（hé）碳量高的鋼時，如果停鍛溫度高，冷卻速度過慢，則會造成碳化物沿晶界呈網狀析出。例如，軸承鋼在870～770℃緩冷，則碳（tàn）化（huà）物沿晶界析出。網狀碳化物在熱處理時易引（yǐn）起淬火裂紋。另外，它還使零件的使（shǐ）用性能變（biàn）壞。

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